¿Cuáles son las 3 formas de ahorrar energía de forma eficiente en vidrio flotado?
Con el desarrollo continuo de la economía social, la competencia de la industria del vidrio de China se ha vuelto cada vez más intensa, el ahorro de energía y la reducción de costos se han convertido en la competitividad central de las empresas. La producción de vidrio se caracteriza por un alto consumo de recursos, contaminación grave y consumo de energía, lo que no solo afecta la supervivencia de las empresas, sino que también restringe el desarrollo de toda la industria. El ahorro de energía y la reducción del consumo es la mejor manera para que las empresas reduzcan costos y mejoren la eficiencia.
Ahorro de energía en la tecnología de combustión
1,Oxygene-tecnología de combustible
El núcleo del proceso de tecnología de oxígeno-combustible radica en el oxígeno-combustible.lanza de combustión, para fortalecer el área de contacto de la mezcla de combustible y oxígeno, oxígeno-combustiblelanza de combustión en su conjunto en un rectángulo, puede controlar con mayor precisión la cobertura de la llama, en el proceso de combustión de oxígeno-combustible en fasecombustión, puede quemar más energía de la lanza en radiación de calor y producir más negro de carbón, fortalecer el brillo de la llama, aprovechar al máximo la uniformidad de transferencia de calor del horno de vidrio flotado, fortalecer la eficiencia de transferencia de calor de radiación de cuerpo negro, mejorar la eficiencia de penetración de radiación térmica de longitud de onda más corta en el líquido de vidrio. Vidrio flotado usando oxígeno-combustible La tecnología puede aumentar la eficiencia térmica en un 20 %, pero cuando se utiliza este proceso, se debe prestar atención a la selección de materiales refractarios para los hornos de vidrio flotado. La concentración de vapor de agua en los gases de combustión aumentará debido al oxígeno-combustible. combustión, que producirá una mayor concentración de vapor alcalino durante la producción de vidrio flotado, acelerando la erosión de los materiales refractarios y afectando la edad del horno y la escala de producción.
2,Tecnología de combustión enriquecida con oxígeno
El principio básico del uso de tecnología de combustión enriquecida con oxígeno para producir vidrio flotado es principalmente que las materias primas reducen la generación de humo a través de la combustión enriquecida con oxígeno, la presión parcial y el contenido de dióxido de carbono y vapor de agua en los productos de combustión aumentan, el contenido de NOx disminuye, la negrura de la llama aumenta, la temperatura de la llama aumenta, lo que acelera el proceso de combustión de las materias primas y mejora la eficiencia de transferencia de calor de la llama entre el material de acoplamiento y el líquido de vidrio, mejorando así la eficiencia de fusión del horno de vidrio flotado. La combustión rica en oxígeno puede quemar el combustible de manera más completa, lo que puede ahorrar efectivamente el consumo de energía. Cuanto mayor sea la temperatura del horno de vidrio flotado, mayor será el efecto de ahorro de energía de la tecnología de combustión enriquecida con oxígeno.
Ahorro de energía en la estructura de la sección de fusión
La dirección de mejora de la estructura de la sección de fusión incluye principalmente el aumento del ancho del horno, la mejora de la estructura de la piscina del horno y la adopción de una estructura de techo de cisne de panal, etc. prolongar el tiempo de retención de la llama de alta temperatura en el horno bajo la condición de asegurar la misma tasa de fusión. Este método mejora significativamente el efecto de transferencia de calor de la radiación efectiva y reduce la proporción de la zona de la raíz de la llama con respecto a la longitud de la llama, lo que facilita el proceso de fusión en el horno. La reducción del número de pares de hornos pequeños puede ralentizar el caudal del material de acoplamiento y reducir la erosión, la quema y el bloqueo del material de acoplamiento en la pared de la piscina.
Ahorro de energía técnica en la etapa de alimentación
1,Uso de tecnología de alimentación de igual ancho y mejora de la piscina de alimentación.
La alimentación es un eslabón importante del proceso de fusión, que tiene un gran impacto en la calidad final y el rendimiento del producto, y está relacionado con la ubicación de la zona de fusión, la velocidad de fusión del material acoplado y la estabilidad de la burbuja. línea límite. La industria del vidrio necesita mejorar el grupo de alimentación y adoptar tecnología avanzada de alimentación de igual ancho, reconociendo completamente las deficiencias de la tecnología de alimentación tradicional y evitando la situación de sesgo o división durante el proceso de alimentación.
2,Estructura completamente sellada del puerto de alimentación.
El uso de una abertura de alimentación totalmente sellada garantiza una presión y una temperatura estables en el horno y puede reducir la erosión de la materia prima en la pared de la celda de alimentación, lo que prolonga la vida útil del horno.
3,Cámara de almacenamiento de calor de canal variable segmentada
El propósito de estudiar la cámara de almacenamiento de calor de canal variable es aumentar la temperatura de precalentamiento del aire de combustión aumentando el área de transferencia de calor y el coeficiente de transferencia de calor de la cámara de almacenamiento de calor en el horno de vidrio flotado, para fortalecer la eficiencia de transferencia de calor entre el vidrio líquido y la llama, y para reducir la pérdida de calor en el proceso de descarga de gases de combustión. La cámara de almacenamiento de calor mejorada aumenta la temperatura del aire precalentado, y el aumento de la temperatura de combustión de la llama hace que el combustible se queme por completo, reduce la pérdida de calor del combustible y aumenta el calor transferido de la llama al licor de vidrio en el horno de vidrio flotado. Mejorar la cámara de almacenamiento de calor de canal variable puede ser en el caso de no aumentar la altura del cuerpo de celosía de la cámara de almacenamiento de calor, el cuerpo de celosía se divide en secciones altas y bajas según la temperatura, o la elección de bloques de celosía en forma de barril. Ambos métodos están diseñados para aumentar el área de transferencia de calor del cuerpo de celosía en la cámara de almacenamiento de calor.
Las formas de ahorro de energía del horno de vidrio flotado también pueden adoptar tecnología de fundente eléctrico, cambiar el régimen de temperatura, operación de "carga de calor máxima doble", mejorar los ladrillos de celosía de la cámara de almacenamiento de calor, usar nuevos materiales de aislamiento, etc. El potencial de ahorro de energía de hornos de vidrio flotado debe explorarse completamente mientras se mejora la calidad del vidrio para maximizar el efecto de ahorro de energía y reducir los costos de producción, promoviendo así el desarrollo estable de la industria del vidrio.
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